همواره یکی از اساسی ترین نیازهای صنعت، ایجاد سوراخ، شیار، حکاکی و برش در ابعاد میکرون بوده است. امروزه لیزر توانسته است این نیاز مهم را مرتفع سازد. سوراخکاری لیزری، در صنایعی مانند ساخت توربین ها و ساخت نازل سوخت هواپیما کاربرد دارد. یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در این صنایع، سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل 718 است. با توجه به هزینه های بالای این فرآیند و تامین قطعات، شبیه سازی و پیش بینی فرآیند سوراخکاری لیزری، قسمت جداناپذیر این صنعت پرکاربرد است. در این پژوهش ابتدا 3 مورد فرآیند آزمایشگاهی بوسیله لیزر فیبری با طول موج 1070 نانومتر، قطر پرتو 80 میکرومتر، توان-های 403،382 و 425 و فرکانس های 248،200و 274 بر روی ورقی به ضخامت 1 میلی متر انجام شد. سپس شبیه سازی بوسیله نرم افزار آباکوس انجام شد. نرم افزار آباکوس توانایی ایجاد لیزر را در محیط گرافیکی ندارد، لذا ناچار به کدنویسی لیزر با توجه به توزیع گوسین آن هستیم. در هر شبیه سازی روی 3 خروجی قطر ورودی، قطر خروجی و زاویه مخروطی بحث شده است. که با تعیین میزان درصد خطای هر خروجی نسبت به حالت آزمایشگاهی، مشخص شد که فقط در دو مورد (مربوط به زاویه مخروطی) خطای بالای 15 درصد وجود دارد و میزان خطای بقیه خروجی های نرم افزار کمتر از 10 در صد بوده است. لذا با توجه به میزان خطای کم این مدل، می توان از آن، در جهت شبیه سازی و پیش بینی فرآیند سوراخکاری لیزری بهره گرفت.
