برشکاری لیزری یک روش سریع، تکرار پذیر و قابل اطمینان برای طیف وسیعی از انواع مواد است که یک عرض برشی بسیار باریک و تمیز ایجاد می کند. برش با پرتو لیزر به عنوان یک فرآیند ساخت شناخته شده است که مکررا برای برش مواد مختلف مانند پلاستیک های گرمانرم به کار می-رود.گرمانرم ها به طور کلی به خاطر خواص فیزیکی و شیمیایی مانند مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی بالا و خاصیت ذوب مجدد استفاده زیادی در قطعات خودرو و قطعات الکترونیک و غیره دارند، که پلی کربنات یک نوع از گرمانرم ها می باشد. در این پژوهش، به بررسی و بهینه سازی پارامترهای برشکاری لیزری ورق پلی کربنات با ضخامت 3.2 میلی متر میلی متر پرداخته شد. لیزر مورد استفاده در این تحقیق لیزر CO2 کم توان موج پیوسته می باشد. پارامترهای فرآیند توان لیزر، سرعت برش، موقعیت نقطه کانونی و فشار گاز با انجام چند آزمایش جهت مشخص شدن بازه مؤثر هر پارامتر مورد بررسی و شناسایی قرار گرفتند. پس از انجام آزمایش های اولیه با لحاظ نمودن پارامترهای متغیر سرعت برش، توان لیزر و موقعیت نقطه کانونی و ثابت بودن فشار گاز (3بار) فرآیند بر اساس روش طراحی آزمایش ها بر روی نمونه های پلی کربنات صورت پذیرفت. پارامترهای فرآیند عرض بریدگی بالایی و پایینی، منطقه متاثر از حرارت بالایی، نسبت عرض بریدگی بالایی به عرض بریدگی پایینی و صافی سطح شیار برش به عنوان پاسخ های خروجی فرآیند در نظر گرفته شد. میکروسکوپ نوری برای بررسی مشخصات هندسی شیارهای برش نمونه ها مورداستفاده قرار گرفت. مشخصات هندسی (عرض بریدگی بالایی و پایینی، منطقه متاثر از حرارت بالایی و نسبت عرض بریدگی بالایی به عرض بریدگی پایینی) با نرم افزار imagej اندازه گیری شد . همچنین اندازه گیر صافی سطح شیار برش توسط دستگاه زبری سنج صورت پذیرفت. تحلیل نتایج به دست آمده با استفاده از نرم افزار 17 Minitab به منظور بررسی تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند بر چگونگی تغییر پاسخ ها، به دست آوردن معادلات رگرسیون و پیش بینی نتایج انجام پذیرفت. بهینه سازی فرآیند برشکاری لیزری جهت دستیابی به شیار های برش باکیفیت مناسب و تنظیمات بهینه پارامترها از دیگر اهداف این تحقیق می باشد. پس از بهینه سازی داده ها به کمک روش طراحی آزمایش ها و پیشنهاد پارامترهای بهینه توسط نرم افزار، آزمایش هایی جهت صحت سنجی نتایج بهینه سازی انجام می شود.
