همواره یکی از اساسی ترین نیازهای صنعت، ایجاد سوراخ، شیار، حکاکی و برش با دقت بسیار بالا بوده است. امروزه لیزر توانسته است این عملیات ها را با جدیدترین نوع تکنولوژی مورد عملیات قرار دهد. برشکاری لیزری، در صنایعی همچون صنایع فولاد، قالب سازی، خودروسازی و هرجایی که دقت بالا در میزان برش حاصل شده مدنظر مهندسان می باشد، طیف وسیعی از کاربرد را خواهد داشت. برشکاری لیزری فرآیند ماشین کاری دو بعدی است که از برداشت و حذف مواد به وسیله ی تمرکز پرتویی با شدت بالا بر روی قطعه کار صورت می گیرد، حرارت پرتو لیزر قطعه را در جهت ضخامت یا عمق مواد، ذوب یا تبخیر می کند و یک جبهه برش ایجاد می نماید، ماده مذاب از جبهه برش به وسیله ی فشار بالای گاز کمکی به بیرون رانده می شود. برش ماده به وسیله حرکت جبهه برش در ماده صورت می گیرد. پلی کربنات ها گستره ای از پلیمرهای ترموپلاستیک هستند. با توجه به هزینه های بالای این فرآیند و تامین قطعات، شبیه سازی و پیش بینی فرآیند برشکاری لیزری، قسمت جداناپذیر این صنعت پرکاربرد است. در این پژوهش دستگاه لیزر دی اکسید کربن رابیت HX-1290SE در حالت پیوسته با حداکثر توان 60 وات استفاده گردید. موقعیت نقطه کانونی لیزر یکی از پارامترهای متغیرفرآیند برش لیزری می باشد. سپس شبیه سازی بوسیله نرم افزار آباکوس انجام شد. نرم افزار آباکوس توانایی ایجاد لیزر را در محیط گرافیکی ندارد، لذا ناچار به کدنویسی لیزر با توجه به توزیع گوسین آن می باشد. در هر شبیه سازی روی 3 خروجی عرض برش بالا، نسبت عرض بالا به پائین و منطقه متاثر از حرارت بحث شده است. با تعیین میزان درصد خطای هر خروجی نسبت به حالت آزمایشگاهی، مشخص شد. لذا با توجه به میزان خطای کم این مدل، می توان از آن، در جهت شبیه سازی و پیش بینی فرآیند برش کاری لیزری بهره گرفت.
